不可拆卸螺纹胶的型号及应用介绍
一、不可拆卸螺纹胶的基本原理
不可拆卸螺纹胶本质是一种功能性粘合剂，其核心作用机制围绕 “填充空隙” 与 “增强摩擦” 展开。螺纹连接件在加工与装配中，螺纹牙间难免存在微小空隙，这些空隙会导致受力不均，在振动、冲击或温度变化时极易出现松动。不可拆卸螺纹胶能充分填充这些空隙，待固化后形成坚韧的胶层，使螺纹间的接触从 “点接触” 变为 “面接触”，大幅提升摩擦力与密封性。
同时，不同型号的螺纹胶依托差异化化学成分实现特性适配：厌氧型胶体会在隔绝空气、接触金属离子时触发固化反应，适合金属螺纹连接；环氧型胶体则凭借双组分交联反应，兼具高强度与耐化学腐蚀性，适配多材质螺纹场景。这种原理特性，让不可拆卸螺纹胶能根据具体使用需求，在强度、耐温、耐腐等维度实现精准匹配。
二、不可拆卸螺纹胶型号及应用场景
市面上不可拆卸螺纹胶型号丰富，不同型号在强度、适用螺纹尺寸与工况适配性上差异显著，以下为常见且实用的几款型号：
- LOCTITE 270：重型设备的 “强力锁”
作为高强度不可拆卸螺纹胶代表，LOCTITE 270 适配直径 3/8 英寸至 1 英寸的大型螺纹连接件，其固化后剪切强度极高，且具备优异的抗震动、耐热与耐腐蚀性 —— 可在 - 54℃至 150℃环境下稳定工作，短期耐受 200℃高温。在重型机械设备（如矿山机械、大型机床）的主轴螺栓、底座固定螺栓，以及汽车发动机缸体与车架连接螺栓等高强度场景中，能有效抵御长期重载与剧烈振动，防止螺纹松动导致的设备位移或泄漏。
- LOCTITE 263：中小型设备的 “通用卫士”
这款中等强度螺纹胶适用于直径不超过 3/4 英寸的螺纹连接件，平衡了强度与实用性。它同样具备抗震动、耐腐蚀特性，固化速度适中，在汽车变速箱齿轮螺栓、摩托车发动机缸盖螺栓，以及自行车中轴、脚踏板螺纹连接等场景中表现突出。例如在摩托车行驶过程中，车身振动频繁，LOCTITE 263 固化后形成的胶层能牢牢锁定螺纹，避免因振动导致的部件松动，保障骑行安全。
- PERMABOND A131：工业场景的 “多面手”
PERMABOND A131 属于高强度不可拆卸螺纹胶，适配直径 1/4 英寸至 3/4 英寸的螺纹连接件，其优势在于 “全能性”—— 不仅抗震动、耐热（耐受温度范围 - 40℃至 150℃）、耐化学腐蚀，还能适配钢、铝、铜等多种金属材质。在重型机械设备的传动轴螺栓、汽车底盘悬挂系统螺栓，以及石油化工设备的管道螺纹连接中，面对油污、酸碱环境与持续振动，它能始终保持稳定的锁紧效果，防止介质泄漏与部件失效。
- 补充型号：适配细分场景的经典款
除上述型号外，LOCTITE 277 与 ThreeBond 1344 同样应用广泛。LOCTITE 277 粘度高，适合更大直径螺纹，在 conveyor 系统滚筒与机架连接中，能抵御长期运行的振动；ThreeBond 1344 渗透力强，适合电子设备中 PCB 板散热片的小型螺纹固定，确保部件在设备运输与使用中的稳固性。
三、不可拆卸螺纹胶的使用注意事项
要充分发挥不可拆卸螺纹胶的性能，需严格遵循使用规范，避免因操作不当影响效果：
- 清洁：保障粘合基础
使用前必须将螺纹与连接件表面的油污、铁锈、粉尘等杂质清理干净 —— 油污会阻碍胶体与金属表面的接触，导致固化不彻底；杂质则会在胶层中形成 “薄弱点”，降低锁紧强度。建议用无水乙醇或专用金属清洗剂擦拭，待表面干燥后再涂胶。
- 控量：平衡效果与成本
胶水投放量需根据螺纹尺寸精准控制：小型螺纹（直径小于 1/4 英寸）涂胶量以覆盖 1-2 个螺纹牙为宜，大型螺纹（直径大于 3/4 英寸）可沿螺纹牙均匀涂抹一圈。过量涂胶会导致固化后多余胶体溢出，污染部件或影响装配精度；涂胶不足则无法填满空隙，难以形成有效胶层，导致防松效果不佳。
- 固化：等待最佳效果
不同型号螺纹胶固化时间不同：厌氧型胶（如 LOCTITE 系列）在室温下通常 10-20 分钟初步固化，24 小时达到完全强度；环氧型胶（部分 PERMABOND 型号）室温固化需 24-48 小时，加热（80-120℃）可缩短至 30 分钟 - 2 小时。使用时需等待足够固化时间，避免未完全固化时受力，导致胶层破裂、连接松动。